空压机余热回收案例
空压机余热回收案例
项目背景
1、改造前用能系统状况: 某造船公司在生产中使用多台离心式空压机来制造压缩空气(空压机共3台,其额定功率2台974kW,1台662kW),合计容量2610kW。
2、改造前用能系统存在的问题: 空压机在运行时会产生大量的压缩热,通过油冷方式进行冷却并将热量排放到环境中。而与此同时,在生产生活中又需要用60℃热水,采用一台燃煤锅炉生产蒸汽以满足需要,造成了一定程度的能源浪费。
技术原理
1、技术的原理:空压机压缩空气的过程中,由于空气分子间的摩擦,将产生大的热能,其热能总量接近于空压机的100%轴功率,其中70-90%的热能是可以被回收利用。在空压机系统中串接换热设备,将被排放的热量交换于水、油等储热介质中加以综合利用。
2、采用节能技术及原因: 节能:改造原有系统,不仅利用了主产品,而且将副产品进行回收利用,节能效果明显。 易控制:回收空压机余热后生产热水后存入蓄热水箱供生产生活需要,补水、供水全部采用自动控制。
3、 适用条件: 目前空压机余热回收广泛应用于造船、钢铁、水泥等大量使用空压机且有生产生活用热需求的行业。
4、技术优势:作为空压机来讲,它的主产品为压缩空气,热量为副产品,通常情况下,我们仅利用主产品,浪费副产品,不仅仅是浪费,利用该技术将空压机的热能进行回收利用,投入小产出高,优越性明显。
技术方案
1、节能改造方案:本项目采用在空压机房中安装一台 热交换器对其进行节能改造。
2、技术方案实施无特殊要求。
3、经济分析
(1)介绍项目投资模式:项目由江苏电力节能服务有限公司以合同能源管理方式全额投资。
(2)项目投资、运行费用、经济效益:项目实施完成后, 每天可回收60℃热水约186吨,每年可为锅炉节省燃煤量约705吨,折合标煤量414吨。 此外,通过此次改造还提高了空压机运行效率,延长了设备使用寿命。
项目实施
(1)项目实施流程:在空压机房中安装一台热交换器即可。
(2)项目实施流程中应注意的重要问题:无;
(3)项目工期:30天。
项目节能量及效益
(1)节能量测量方案及项目节能量核算:采用电度计量的方式测算耗电量。
(2)项目节能效益:该项目每年可为公司节约燃煤量约705吨,折合标煤量414吨。
项目总结
总结项目技术方案设计、施工过程中的重要经验和亮点:采用空压机余热回收进行节能改造,既可实现大幅度节能运行,降低生产成本,也可实现生产过程中的补水、供水的精确控制,节能效果明显。
项目推广前景
空压机作为最常见的转动机械,被广泛应用于工业生产过程中。通过空压机余热回收技术将空压机的热能进行回收利用,可有效减少原来被浪费的热量,减少其他能源的消耗,投资小,见效快,可广泛的应用于造船、钢铁、水泥等大量使用空压机且有生产生活用热需求的行业。
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