如今，节能被提到一个相当重要的高度，有人甚至把节 能称为“ 第二能源”。企业实施节能改进，不仅可以缓解政府 能源供应和建设压力，减少废气污染保护环境 ，更重要的是 可以让企业降低能耗，减少企业自身运营成本。着此目的，我公司着力于企业的能耗研究，并针对生产过程中存在的一些余热余能的浪费现象，建立较为完善的资 源综合利用方案。余热利用后一般用于发电、企业员工生活 热水或企业生产需要流体预热等领域。本文主要针对空压机 余热回收利用，利用后用于加热锅炉给水温度、员工洗澡、采暖和生产用热。
一、 空压机的应用
空压机是各种工厂、筑路、矿山及建筑行业的必备设备，主要用来提供源源不断的具有一定压力的压缩空气来满足工艺流程所需气源。而在众多种类的空压机中螺杆式空压机的市场潜力极大，并在很多行业得到广泛的运用。空压机在中煤 的煤炭生产企业中更是必备的主要生产设备之一，同时也是主要耗电设备之一 ，约占企业用电量的十分之一 。
二 、空压机的工作原理
螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合空气由进气口吸入，同时也吸入机油由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。当空压机连续运行时，压缩机主体和机油温度都会升高。空压机机油在空压机系统中不仅起润滑、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，还起到冷却的作用 。当机油温度达到一定程 度 时 (如80℃)，风机开始运行 ，用以降低主机工作温度。风机运行一段时间，机油温度下降 ，低于75℃风机停转。可以看出空气压缩机输入的电能中有大量的能量通过强烈的压缩将原动机的部分机械能转化成气体的压力能，在生产高压空气的同时排放大量热量为压缩热，这部分热蓄积在机油、油气和机体上，被风机带走并排放到环境中。 机油及油气带走热量约 75％，压缩空气带走热量约10％,空压机机体带走热量 5％，不可回收的电能消耗为10%。
三、空压机余热利用方案的提出
空压机排出机体的油气混合物温度一般高达 80℃～95℃。如果热量不能及时排 出，会对设备造成严重的损坏并影响产气效率；达到油温上限时，还会保护性停机。因此，空压机同时配置风冷或水冷系统进行降温 。而这个强制降温的过程，实际上也是能量浪费的过程。基于这种情况，相当多的企业通过对换热方式的调整实 现热能的回收利用。这种改造不但可以最大限度地回收能量，减少能耗，还能提高空压机的产气效率，延长空压机设备寿命。
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