空气压缩机在运行过程中会产生油余热和气余热。原则上，如果这两种热都能回收利用，节能效益将大大提高。自2006年以来，空压机系统余热回收已经用于生活热水。在此之前，空气压缩机的热量被作为废热排放到空气中。同时，为了保证空气压缩机的平稳运行，防止工作时油温过高，空气压缩机在运行时需要通过换热器保持在相对恒定的温度范围内。在一升一降中，结合工厂生活热水的需求，余热回收技术于2008年开始普及。
自2006年以来，随着工厂热需求的升级，国内空气压缩机余热回收技术也经历了三次技术迭代。其中一些技术仍在使用中，更多的用户选择了回收效率更高、节能效果更好、热回收更稳定、使用寿命更可靠的空气压缩机余热回收技术。
01外部余热回收
外置式空压机余热回收，是行业普及率最高，应用最广的空压机余热回收技术。其主要原理是利用换热器来回收空压机里的油余热与气余热，以板式与不锈钢列管式两种结构为主。实际应用时，会根据工况、水质好坏、可回收热量、生产工艺对用热的要求等，来决定采用哪种结构。
原则上，外部空气压缩机余热回收技术与内置空气压缩机余热回收技术的原理相同。两种余热回收技术同时回收油余热和气余热。接管位置有两种方式：安装在温度控制阀前、温度控制阀后和冷却器前。这两种安装方法将新的换热器与空气压缩机原有的冷却系统串联，最高可回收油余热的80%~90%。如果设计不当，会导致冷却过度，导致机头运行温度过低，对油水分离产生不良影响，很有可能影响空气效果和油含水量过高，最终降低空气压缩机油的使用寿命。因此，在实际使用过程中，热回收效率必须控制在75%以内，以减少对空气压缩机油使用的影响。
外部余热回收技术具有热损失小、结构紧凑轻、占地面积小等优点。外部余热回收改造门槛低，行业普遍率高，质量参差不齐。一般来说110kW余热回收设备效果相对稳定，110kW上述空气压缩机改造风险较高，行业信誉较好的服务提供商质量将更有保障。
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